Technologie de traitement de la barrière acoustique en métal pour le fabricant de barrière acoustique en mousse d'aluminium
Le traitement des murs antibruit métalliques n'est pas aussi simple que sur les photos. Elle dispose également de son propre processus de transformation et de production ainsi que de méthodes de recherche technique. Le processus de traitement des écrans antibruit métalliques est compliqué et chaque pièce fait appel à des processus technologiques différents :
1. Technologie de panneau avant du mur antibruit en mousse d'aluminium
Après les tests des matériaux et l'admission des matériaux, le certificat de qualité d'apparence est requis, qui ne peut être obtenu qu'après avoir réussi le réexamen. Barrière acoustique en mousse d'aluminium
En tenant compte du décalage des boulons, des modifications de conception et des pièces structurelles dotées de barrières acoustiques, la durée de traitement et le nombre de produits traités du panneau avant sont contrôlés avec précision dans le micro-ordinateur qui enregistre les données pertinentes dans la chaîne de production du panneau avant. Après l'installation des colonnes en acier H, les problèmes de taille des travaux de mesure de distance sur site sont analysés et enregistrés, puis numérotés et triés.
2. Technologie de traitement du panneau arrière du mur antibruit en mousse d'aluminium
L'ordinateur de la ligne de production de panneaux arrière dans la zone de saisie des données de mesure contrôle avec précision la longueur et la quantité des panneaux traités, alimente le panneau arrière, installe la bobine galvanisée à chaud qui a réussi le nouveau test sur le dérouleur, démarre la ligne de production de l'entreprise de panneau arrière et installe la bobine galvanisée à chaud. La bobine est introduite dans une ligne de production ; le rouleau de galvanisation à chaud entrant dans la chaîne de production est automatiquement contrôlé par un ordinateur pour poinçonner la longueur de la tôle galvanisée avec un rouleau plat. La tôle galvanisée poinçonnée est automatiquement roulée en forme de vague sur la ligne de production selon les exigences du développement de la conception ; Le moulage par injection professionnel est utilisé pour le moulage par injection. Avant le prétraitement, la pulvérisation de phosphore, etc., la poudre de plastique doit être un matériau polyester pur pratique par rapport à l'épaisseur de la couche de plastique supérieure à 76 um. Le film protecteur et la couche de transport sont pulvérisés pour éviter tout dommage ; vérifiez la longueur en fonction des exigences de conception du panneau arrière, de la largeur, de la rugosité de la surface et des rayures, et répondez aux exigences de la quantité indiquée.
3. Emballage du mur antibruit en mousse d'aluminium
Le coton insonorisant et le tissu de verre hydrofuge sans alcali sont conçus et découpés respectivement, et le matériau est mis en place, puis encapsulé. Après un contrôle qualifié, il peut être numéroté, classé, classé et marqué d'une marque d'induction. Le coton insonorisant est constitué de laine de verre centrifuge ultra-fine, le poids est de 48 kg/m3, le NRC dépasse 0,95, selon les données réelles du système de mesure sur le chantier. Barrière acoustique en mousse d'aluminium
Quatrièmement, l'assemblage de panneaux insonorisants
Placez la face inférieure arrière et les rivets sur le cadre assemblé placé sur le panneau arrière, ajoutez une absorption acoustique, placez le coton d'absorption acoustique emballé par numéro, installez le panneau avant, installez le panneau avant avec le numéro, fixez et fixez avec des rivets, installer Deux panneaux latéraux, fixés avec des rivets.
L'inspection doit permettre à l'inspecteur de vérifier la longueur du panneau insonorisant, la largeur, la quantité et la surface de la plaie, etc. Après avoir réussi l'inspection, en fonction du numéro, le code du panneau insonorisant est soigneusement rangé. avec un plateau en bois spécial et emballé uniformément.
Heure de publication : 24 mars 2022
