Technologie de traitement des barrières acoustiques métalliques pour la fabrication de barrières acoustiques en mousse d'aluminium
Le traitement des écrans antibruit métalliques n'est pas aussi simple qu'il n'y paraît. Il nécessite des procédés de fabrication et de production spécifiques, ainsi que des méthodes de recherche technique spécifiques. Le processus de traitement des écrans antibruit métalliques est complexe et chaque pièce fait appel à des procédés technologiques différents :
1. Technologie du panneau avant de la barrière acoustique en mousse d'aluminium
Après les essais et l'homologation des matériaux, un certificat de qualité visuelle est requis, lequel ne peut être obtenu qu'après la réussite du réexamen.
En tenant compte du décalage des boulons, des modifications de conception et des pièces structurelles équipées de barrières acoustiques, le temps d'usinage et le nombre de pièces traitées pour le panneau avant sont contrôlés avec précision par micro-ordinateur qui enregistre les données pertinentes sur la ligne de production. Après l'installation des poteaux en acier H, les problèmes de dimensionnement des mesures de distance sur site sont analysés, enregistrés, numérotés et triés.
2. Technologie de traitement du panneau arrière de la barrière acoustique en mousse d'aluminium
L'ordinateur de la ligne de production de panneaux arrière, situé dans la zone de saisie des données de mesure, contrôle avec précision la longueur et la quantité des panneaux traités, alimente le panneau arrière, installe la bobine galvanisée à chaud ayant passé le test de re-déroulage sur la dérouleuse, démarre la ligne de production et installe la bobine galvanisée à chaud. La bobine est introduite dans la ligne de production ; le rouleau de galvanisation à chaud entrant dans la ligne est automatiquement contrôlé par ordinateur pour poinçonner la tôle galvanisée à longueur avec un rouleau plat. La tôle galvanisée perforée est automatiquement laminée en forme de vague sur la ligne de production, conformément aux exigences de conception. Un moulage par injection professionnel est utilisé pour le moulage par injection. Avant le prétraitement, la pulvérisation de phosphore, etc., la poudre plastique doit être un polyester pur pratique, avec une épaisseur de couche supérieure à 76 µm. Le film protecteur et la couche de transport sont pulvérisés pour éviter tout dommage. Vérifiez la longueur conformément aux exigences de conception du panneau arrière, sa largeur, sa rugosité de surface et ses rayures, et respectez les exigences de quantité indiquées.
3. Emballage de la barrière acoustique en mousse d'aluminium
Le coton insonorisant et le tissu de verre hydrofuge sans alcali sont conçus et découpés respectivement, puis le matériau est placé puis encapsulé. Après un contrôle qualité, il est numéroté, classé, calibré et marqué par induction. Le coton insonorisant est composé de laine de verre centrifuge ultrafine. Son poids est de 48 kg/m³ et son coefficient de réduction acoustique (CRB) est supérieur à 0,95, selon les données du système de mesure réel sur le chantier. Barrière acoustique en mousse d'aluminium.
Quatrièmement, l’assemblage de panneaux insonorisants
Placez le côté inférieur arrière et les rivets sur le cadre assemblé placé sur le panneau arrière, ajoutez l'absorption acoustique, placez le coton d'absorption acoustique emballé par numéro, installez le panneau avant, installez le panneau avant avec le numéro, fixez et fixez avec des rivets, installez deux panneaux latéraux, fixés avec des rivets.
L'inspection permet à l'inspecteur de vérifier la longueur du panneau insonorisant, la largeur, la quantité et la surface de la plaie, etc. Après avoir passé l'inspection, selon le numéro, le code du panneau insonorisant est soigneusement disposé avec un plateau en bois spécial et emballé uniformément.
Date de publication : 24 mars 2022
