Technologie de traitement de la barrière anti-bruit en métal pour le fabricant de barrière anti-bruit en aluminium en mousse
Le traitement des barrières acoustiques métalliques n'est pas aussi simple que les photos.Elle possède également son propre processus de traitement et de production et ses propres méthodes de recherche technique.Le processus de traitement des barrières acoustiques métalliques est compliqué et chaque pièce a des processus technologiques différents :
1. Technologie du panneau avant de la barrière acoustique en mousse d'aluminium
Après les tests de matériaux et l'admission des matériaux, le certificat de qualité d'apparence est requis, qui ne peut être obtenu qu'après avoir réussi le réexamen.Barrière acoustique en mousse d'aluminium
En tenant compte du décalage des boulons, des modifications de conception et des pièces structurelles avec barrières acoustiques, la durée de traitement et le nombre de produits traités du panneau avant sont contrôlés avec précision dans le micro-ordinateur qui enregistre les données pertinentes dans la ligne de production du panneau avant.Après l'installation des colonnes en acier h, les problèmes de taille de travail de mesure de distance sur site sont analysés et enregistrés, puis numérotés et triés.
2. Technologie de traitement du panneau arrière de la barrière acoustique en mousse d'aluminium
L'ordinateur de la ligne de production du panneau arrière dans la zone d'entrée des données de mesure contrôle avec précision la longueur et la quantité des panneaux traités, alimente le panneau arrière, installe la bobine galvanisée à chaud qui a passé le nouveau test sur le dérouleur, démarre la ligne de production de l'entreprise du panneau arrière et installe la bobine galvanisée à chaud.La bobine est introduite dans une ligne de production ;le rouleau de galvanisation à chaud entrant dans la ligne de production est automatiquement contrôlé par un ordinateur pour poinçonner la longueur de la tôle galvanisée avec un rouleau plat.La tôle galvanisée perforée est automatiquement enroulée en forme de vague sur la ligne de production selon les exigences du développement de la conception ;Le moulage par injection professionnel est utilisé pour le moulage par injection.Avant le prétraitement, la pulvérisation de phosphore, etc., la poudre de plastique doit être un matériau polyester pur pratique par rapport à l'épaisseur de la couche de plastique supérieure à 76 um.Le film protecteur et la couche de transport sont pulvérisés pour éviter les dommages ;vérifiez la longueur en fonction des exigences de conception du panneau arrière, de la largeur, de la rugosité de la surface et des rayures, et répondez aux exigences de la quantité indiquée.
3. Emballage de barrière acoustique en mousse d'aluminium
Le coton insonorisant et le tissu de verre hydrofuge sans alcali sont conçus et coupés respectivement, et le matériau est mis en place, puis encapsulé.Après une inspection qualifiée, il peut être numéroté, classé, classé et marqué d'une marque d'induction.Le coton insonorisant est composé de laine de verre centrifuge ultra-fine, le poids est de 48 kg/m3, le NRC dépasse 0,95, selon les données réelles du système de mesure sur le chantier.Barrière acoustique en mousse d'aluminium
Quatrièmement, l'assemblage de panneaux insonorisants
Placez le côté inférieur arrière et les rivets sur le cadre assemblé placé sur le panneau arrière, ajoutez une absorption acoustique, placez le coton d'absorption acoustique emballé par numéro, installez le panneau avant, installez le panneau avant avec le numéro, fixez et fixez avec des rivets, installer Deux panneaux latéraux, fixés avec des rivets.
L'inspection doit permettre à l'inspecteur de vérifier la longueur du panneau insonorisant, la largeur, la quantité et la surface de la plaie, etc. Après avoir passé l'inspection, selon le nombre, le code du panneau insonorisant est bien rangé avec un plateau en bois spécial et emballé uniformément.
Heure de publication : 24 mars 2022