La mousse de nickel est un matériau utilisé pour la fabrication d'électrodes de batterie. Le procédé de fabrication de la mousse de nickel est généralement le suivant : d'abord une éponge de polyuréthane conductrice, puis un dépôt électrolytique, et enfin un frittage.
Dans ce procédé, la galvanoplastie adopte généralement trois méthodes : le placage autocatalytique, l’adhésif conducteur électrolytique et le placage sous vide ; l’électrodéposition peut utiliser un placage au sulfate ou au sulfamate de nickel ; le frittage a pour but de brûler l’éponge de polyuréthane à l’air et de la réduire à l’hydrogène. Il existe deux méthodes de frittage-réduction sous atmosphère : l’éponge de polyuréthane est brûlée à l’air par un traitement de décarburation oxydative à 300-700 °C ; le frittage et la réduction sont effectués dans une atmosphère réductrice à 800-1 000 °C sous une atmosphère réductrice d’hydrogène pendant 30 à 60 minutes. L’atmosphère réductrice est un gaz de décomposition d’ammoniac, et la consommation de gaz de décomposition est de 0,8 à 1,2 L/g (0,8 à 1,2 litre de gaz de décomposition d’ammoniac est consommé par gramme de nickel).
Ce procédé concerne la préparation de mousse de nickel par conduction, électrodéposition et frittage d'une éponge de polyuréthane. La température de réduction est de 400 à 1 000 °C, la durée de réduction est de 30 à 60 minutes et la consommation de gaz de décomposition est de 0,4 à 0,8 l/g. Le gaz de décomposition de l'ammoniac (consommé entre 0,4 et 0,8 litre par gramme de nickel) est un mélange d'azote et d'hydrogène, dont le rapport volumique est de 1:3.
Le mécanisme de réaction est le suivant : dans une atmosphère réductrice d'hydrogène, la mousse de nickel contenant une éponge de polyuréthane est directement pyrolysée et frittée par électrodéposition. Le carbone et l'hydrogène réagissent pour produire des hydrocarbures gazeux tels que CH4 et C2H6. Ce processus de gazéification permet de libérer le graphite du corps poreux. Le carbone est ainsi plus propre.
Comment la mousse de nickel est-elle stockée ?
1. Établir une mousse de nickel pour réduire la consommation de matières premières, avec un grand volume et un poids léger, nécessitant une prévention des incendies, une imperméabilisation, une ventilation et d'autres exigences ; établir une salle de stockage de produits chimiques : elle a les caractéristiques de nombreuses variétés, de larges utilisations, des sacs en plastique résistants à l'humidité, une ventilation, etc. ; établir une salle de stockage de produits chimiques, matériau métallique : la mémoire principale du nickel métallique
2. Le nombre de produits de la ligne de production de nickel expansé est défini pour chaque zone de stockage. Afin de faciliter le traitement, le stockage et la rotation, des rayonnages de stockage pour produits spéciaux sont installés.
3. Les produits en mousse de nickel sont composés de deux parties : la première est un produit fini non cisaillé, stocké séparément pour éviter les collisions et les extrusions. Ces deux parties sont cisaillées selon les besoins de l'utilisateur et sont clairement identifiées sur l'emballage. Le stockage, l'emballage, l'étanchéité à l'humidité et la résistance à la pression répondent aux normes hôtelières.
Date de publication : 20 mai 2022
