La combustion catalytique est une réaction d'oxydation complète du carburant à la surface du catalyseur. Au cours de cette réaction, les réactifs forment des radicaux libres de faible énergie à la surface du catalyseur, génèrent des produits excités par vibration et libèrent de l'énergie sous forme de rayonnement infrarouge. Une fois la réaction terminée, la sélectivité du catalyseur permet de supprimer efficacement les réactions secondaires génératrices de substances toxiques et nocives, et la production de polluants tels que NOx, CO et HC est pratiquement nulle, voire très faible.
La combustion catalytique offre un large éventail d'applications. Selon la température, on distingue la combustion à basse température ( 1 000 °C).
Combustion catalytique à basse température : purification des gaz d'échappement. Séchage à basse température.
Combustion catalytique à moyenne température : appareils électroménagers à gaz. Chauffage et rafraichissement intérieurs et extérieurs.
Combustion catalytique à haute température : moteurs d’avion. Production d’électricité au gaz naturel. Chaudières industrielles. Fours à haute température.

Outre la technologie de fabrication de catalyseurs à haute efficacité et à économie d'énergie, la technologie de contrôle à faible teneur en carbone, la technologie de contrôle à faible bruit et la technologie de contrôle à faible NOx, la technologie de fabrication de base du brûleur catalytique infrarouge à gaz est la chose la plus importante est d'utiliser un support de catalyseur approprié pour correspondre à la technologie de revêtement du catalyseur, le matériau de support doit non seulement avoir une forte résistance aux températures élevées et aux chocs thermiques, mais doit également avoir une surface spécifique élevée pour favoriser l'effet de réaction du catalyseur et augmenter l'efficacité de la combustion.
À l'heure actuelle, les matériaux céramiques en nid d'abeille sont généralement utilisés dans l'industrie, mais les céramiques présentent certaines limites en termes de résistance, de résistance aux chocs thermiques et de surface spécifique.
Comparé à la céramique en nid d'abeille traditionnelle et au métal en nid d'abeille, le métal en mousse présente les avantages suivants et constitue le meilleur produit de remplacement et de mise à niveau pour les produits actuels.
1. Excellente résistance aux hautes températures
2. Bonne résistance aux acides et aux alcalis, peut être utilisé dans des environnements difficiles
3. Excellente perméabilité, faible résistance à l'air, structure de pores tridimensionnelle plus propice à la distribution de l'air
4. Le substrat métallique a une bonne conductivité thermique, une excellente résistance aux chocs thermiques, une résistance mécanique élevée et n'est pas facile à casser, et a une longue durée de vie