Les filtres en mousse céramique sont des produits céramiques à structure poreuse semblable à de la mousse, fabriqués selon un procédé spécial. Ils présentent de nombreux avantages, tels que des propriétés chimiques stables, une résistance élevée, une bonne résistance aux températures élevées, une bonne résistance aux chocs thermiques et une grande surface spécifique. Ils sont largement utilisés dans la métallurgie, la fonderie, la protection de l'environnement et d'autres domaines.

Caractéristiques:

1. Réduire le taux de rejet des pièces moulées et réduire les défauts de porosité

2, a un effet filtrant très important

3. Améliorer la capacité mécanique des pièces moulées

4. Simplifier le système de contrôle et améliorer le taux d'utilisation du modèle

5. Possède un débit de métal important et le débit est stable

6. Résistance au travail supérieure à haute température, résistance aux chocs thermiques et résistance aux chocs dus à l'écoulement du métal

7. Réduisez le temps d'usinage et les dommages aux outils

8. Possède une très grande précision dimensionnelle.

Application:

1. Placer dans le gobelet verseur ou au fond de la carotte

2. Il est placé horizontalement sur le canal, ce qui permet un remplissage fluide du métal en fusion, évitant tout impact direct sur le filtre ou son placement vertical sur le canal. Le débit du métal en fusion est rapide et le remplissage est optimal.

3. La taille du filtre doit être déterminée en fonction de facteurs tels que la modélisation et la fusion et les caractéristiques du filtre lui-même.

4. La tête de coulée doit être contrôlée autant que possible pour réduire l'impact du métal en fusion sur le filtre

5. Le filtre ne doit pas être utilisé à des températures excessives

6. Évitez d'utiliser des filtres pour contrôler la vitesse de lancer

Sélectionnez la taille du filtre et la taille des mailles :

1. Tenez compte de la propreté du métal en fusion et de la température de coulée

2. Tenez compte de la tête de coulée et calculez la zone de contrôle du débit pour répondre aux exigences du temps de coulée

3. Essayez d'utiliser un système de vanne ouvert pour éviter l'emprisonnement d'air

4. Calculer et sélectionner la surface filtrante en fonction de la capacité de filtration et du temps de coulée requis. Capacité de filtration de la plaque de mousse céramique en carbure de silicium (kg/cm²) : Fonte grise : 4,0 ; Fonte ductile : 2,0 ; Fonte alliée : 1,0-2,0

5. La fonte grise générale utilise 20 ppi, la fonte ductile utilise 10 ppi. 15 ou 25 ppi peuvent également être sélectionnés, et la sélection de la maille est liée à de nombreux facteurs dans le coulage réel.