Introduction au prétraitement de la mousse de nickel

Mousse de nickelest un matériau utilisé pour la fabrication d'électrodes de batterie et le processus de production du nickel ordinaireMousseLe matériau est le suivant : l'éponge en polyuréthane est d'abord conductivisée, puis électrodéposée et enfin frittée.

Dans les étapes ci-dessus, le traitement conducteur comprend généralementplacage chimique, revêtement adhésif conducteur et placage sous videDe trois façons : l'électrodéposition peut être un nickelage au sulfate ou au sulfamate. Le frittage est d'abord réalisé par combustion à l'air de l'éponge de polyuréthane, puis par réduction et frittage de l'éponge sous atmosphère réductrice d'hydrogène en deux étapes. L'air ainsi brûlé est oxydé et décarboné à une température de 300 à 700 °C. Le frittage est ensuite réalisé par combustion à l'air de l'éponge de polyuréthane, puis par réduction et frittage sous atmosphère réductrice d'hydrogène. Le traitement de réduction est réalisé sous atmosphère réductrice d'hydrogène à une température de 800 à 1 000 °C pendant 30 à 60 minutes, sous atmosphère réductrice d'ammoniac, dont la quantité consommée est de 0,8 à 1,2 l/g (chaque gramme de nickel nécessite 0,8 à 1,2 litre de gaz de décomposition d'ammoniac).

Méthode de fabrication amélioréemousse de nickel, dont l'étape comprend la conductivisation, l'électrodéposition et le frittage d'une éponge de polyuréthane, caractérisée en ce que ladite étape de frittage consiste à pyrolyser et à fritter la mousse de polyuréthane directement dans une atmosphère réductrice après électrodéposition, dans laquelle l'atmosphère réductrice est un gaz de décomposition d'ammoniac, la température de réduction est de 400 à 1 000 °C, le temps de réduction est de 30 à 60 minutes et la quantité de gaz de décomposition consommée est de 0,4 à 0,8 L/g. (Chaque gramme de nickel doit consommer 0,4 à 0,8 litre de gaz de décomposition d'ammoniac.) Le gaz de décomposition d'ammoniac est un mélange d'azote et d'hydrogène, et le rapport volumique d'azote et d'hydrogène est de 1:3.

Le mécanisme de réaction est le suivant : après électrodéposition demousse de nickelcontenant une éponge de polyuréthane directement dans l'atmosphère de réduction d'hydrogène, frittage par pyrolyse, où l'action du carbone et de l'hydrogène, générant CH4, C2H6 et d'autres hydrocarbures gazeux, le processus de gazéification ci-dessus est suffisant pour éliminer le graphite C dans le nettoyeur de corps poreux.

Il résout efficacement les lacunes existantes dans la technologie existante de la mousse de nickel dans le processus de frittage, telles que la facilité de fissuration, la déformation en arc, le faible rendement, la consommation d'énergie élevée, les propriétés mécaniques de la mousse de nickel ne sont pas stables.