Préparation de mousse d'aluminium avec distribution uniforme de petites tailles de pores par un nouvel agent moussant composite

Métals moussé, en particuliermousse d'aluminium, sont de plus en plus utilisés dans le domaine des matériaux. Le procédé de moussage à l'état fondu est largement utilisé dans la production industrielle en raison de sa grande efficacité de préparation et de la relative stabilité de ses propriétés. Bien que la relation exacte entre les propriétés et la structure des pores ne soit pas encore totalement comprise,DansLes mousses bien réparties avec des pores de petite taille et moins de défauts sont toujours très souhaitables.

Actuellement, la taille et la structure des poresmousses d'aluminiumLes propriétés mécaniques sont difficiles à contrôler pendant le processus de moussage à l'état fondu, et la fabrication de mousses d'aluminium à pores fins est complexe, principalement en raison de la décomposition précoce et de la mauvaise dispersion de l'agent gonflant (généralement du TiH2). Sur cette base, l'équipe du professeur Yanxiang Li de l'Université Tsinghua a étudié le processus de prédispersion du TiH2 dans la masse fondue d'un alliage intermédiaire AlMg35 après traitement d'oxydation, permettant ainsi de terminer le processus de dispersion sans décomposition. Elle a ainsi créé un nouvel agent moussant composite AlMg35-TiH2. L'effet du temps d'agitation et du dosage de l'agent gonflant sur la qualité de la mousse d'aluminium correspondante a également été analysé. Les résultats de cette recherche ont été publiés dans la revue « Journal of Materials Processing Technology » sous le titre « Développement d'un agent moussant composite AlMg35-TiH2 et fabrication de mousses d'aluminium à pores fins ».Mousses d'aluminiumLes matériaux préparés avec cet agent moussant composite se caractérisent par une bonne structure, une faible taille de pores, une distribution uniforme et une forme sphérique. L'amélioration de ce procédé réside dans le fait que les particules de TiH2 sont dispersées dans l'alliage à bas point de fusion grâce à un temps d'agitation plus long et sont difficiles à décomposer.

L'agent gonflant a permis de préparer d'excellentes structures cellulaires reproductibles à petits pores dans les mousses d'aluminium, avec une taille moyenne de pores réduite à 0,6 mm. Cette réduction est principalement due au retard de décomposition du TiH2 dû au traitement de préoxydation et à l'incorporation d'AlMg35, ce qui a rendu le temps d'agitation plus tolérable. Les particules de TiH2 préoxydées ont été dispersées dans l'alliage AlMg35 liquide, facilitant ainsi leur dispersion dans la masse fondue d'aluminium, avec une agrégation réduite. De plus, cette méthode réduit la quantité de TiH2 ajoutée à l'étape de moussage, ce qui est moins coûteux et plus adapté àfabrication industrielle.