Quelles sont les classifications et les matériaux des filtres en mousse céramique ?

Les matériaux de base de la céramiqueMousseles filtres sontcarbure de silicium, zirconDansoxyde d'um et alumine
Le filtre en mousse céramique offre une excellente filtration des eaux contenant du cuivre ou du fer. Sa structure tridimensionnelle élimine efficacement les mélanges oxydés et autres mélanges non métalliques, bloquant ainsi la capture et l'adsorption. Qu'il s'agisse de fonte grise, de fonte ductile, d'arbres, de cylindres, de grandes pièces complexes ou de pièces moulées de précision, la qualité du produit obtenu sera satisfaisante.
Filtres en mousse céramiqueIls conviennent également au cuivre, au bronze, au laiton et à d'autres alliages de cuivre, réduisant les turbulences du cuivre liquide et rectifiant et purifiant l'acier en fusion. Ils offrent un avantage particulièrement intéressant : ils prolongent considérablement la durée de vie des pièces moulées en cuivre dans des environnements très exigeants ou difficiles, tels que les turbines de navires, les pièces chimiques, etc. Ils offrent également d'excellents résultats pour les pièces moulées en cuivre nécessitant un polissage de surface. Les filtres en mousse céramique jouent également un rôle important dans la fabrication traditionnelle du cuivre, la fabrication électronique du cuivre et les procédés de coulée et de laminage continus. En raison de la forte proportion de cuivre et d'alliages, notamment de zinc, qui génèrent des chocs thermiques plus importants pendant la coulée, l'utilisation de filtres en mousse céramique amalgamés en carbure de silicium est généralement soumise à des réglementations strictes en matière de dimensions.
Matériel
Le matériau de base des filtres en céramique est le Zr02 oxydé propre.filtres en zirconeont une température de résistance à la chaleur supérieure à environ 1760°C, une résistance élevée et un bon impact à haute température.
Les pièces en acier moulé sont largement utilisées lorsqu'une résistance et un allongement élevés sont requis. Par conséquent, ces pièces sont très sensibles aux courts-circuits induits par les impuretés. Les excellentes caractéristiques des filtres en mousse céramique permettent d'éliminer efficacement les impuretés responsables de ces défauts. Ces impuretés sont principalement composées de particules non métalliques, de scories et de débris réfractaires, ce qui améliore la qualité de surface et les propriétés mécaniques des pièces moulées et réduit le taux de rebut.
Le filtre en mousse céramique permet un remplissage plus uniforme de la cavité par l'acier liquide, tandis que le métal en fusion présente une forte tendance aux turbulences lors du coulage. La structure tridimensionnelle des pores dufiltre en mousse céramiqueL'écoulement turbulent se transforme finalement en un écoulement laminaire très stable. Cet écoulement remplit mieux la cavité, réduisant ainsi l'impact de la corrosion de la solution métallique sur la cavité de coulée et diminuant considérablement le taux de rebut.